1. CONSTRUCCIÓN DE GUIDE
Evite a desviación da curva e a formación da forma "S" na construción guiada.
No proceso de construción deperforación direccionalA través, se o burato da guía é liso ou non, se é coherente coa curva de deseño orixinal e evite a aparición da forma "S" do burato guía é o requisito previo para a conclusión exitosa da construción do cruzamento. Para evitar a formación dunha forma "s", pódense tomar as seguintes medidas:
（1） No proceso de medición e configuración, use a estación total para retestar e confirmar os puntos de saída e entrada durante máis de tres veces para asegurarse de que o gasoduto cruzado se axuste ao deseño.
（2） Antes da perforación, o instrumento de perforación está calibrado e varios puntos de medición repetida para garantir a súa precisión.
（3） Analiza as condicións xeolóxicas antes de comezar o traballo, debuxa a curva de Traverse no xeito de conectar cada tubo de perforación en papel de coordenadas segundo a curva de deseño, etiqueta cada tubo de perforación e indique as correspondentes condicións xeolóxicas a diferentes profundidades; No proceso de perforación, segundo a posición de perforación das condicións de formación para controlar o rendemento de viscosidade do barro, en calquera momento segundo as condicións xeolóxicas para axustar a presión do barro, a relación de barro e outros parámetros.
（4） Despois de que a plataforma de perforación estea no lugar, mide con precisión o tamaño do ángulo incluído, calcula a deriva horizontal e grava e corrécao gradualmente segundo o valor permitido da curvatura de cruzamento durante o proceso de perforación, para evitar a forma "S" do tubo de perforación no tipo de formación.
（5） Comprender as condicións superficiais, xeolóxicas e hidrolóxicas e mide o azimuto na liña do centro de cruzamento sen interferencias magnéticas. A medición do ángulo de azimut realízase a ambos os dous lados do lugar do enterro e do lugar de escavación.
（6） A bobina debe cifrarse por encima do eixe de cruzamento, e a desviación debe medirse con frecuencia para asegurarse de que o eixe de cruzamento sexa consistente co eixe de deseño e a precisión da escavación da pila superior no punto descuberto.
（7） Os rexistros de control de dirección deben ser completos, precisos e eficaces. No proceso de perforación do burato piloto, rexistrarase calquera anormalidade e parada de perforación.
（8） Observa a diferenza de presión do barro e os cambios de barro en todo momento para proporcionar unha base para xulgar o estado de traballo da bomba de barro; Observe o cambio da presión de propulsión para proporcionar unha base para o funcionamento da ferramenta de perforación.
（9） Para asegurarse de que a curva de perforación sexa consistente coa curva de cruzamento de deseño, o sistema de dirección será probado cando se perfora o burato piloto, incluíndo principalmente: probar a consola do perforador, probar o dispositivo de interface de datos, diagnóstico de sonda (incluíndo comprobación de calibración de sonda, datos, etc.) Detección continua. Despois de completar todas as probas e axustes, continúe á perforación normal.
2.TreatmeNT mide cando a broca está atrapada
(1) Durante a perforación do burato piloto, a broca pode quedar atascada, que se manifesta por un forte aumento da presión de barro ou un aumento instantáneo do par da plataforma de perforación (durante a perforación rotativa). Neste momento, o par xerado polo motor de barro non pode superar a acción do par de rocha na broca, a broca deixa de xirar.
Hai dúas opcións:
● Cando se pode manter a caída de presión do barro dentro do rango de 500psi, é posible parar inmediatamente o avance do tubo de perforación e, en vez diso, tirar o tubo de perforación cara á dirección da plataforma de perforación para facer que a broca saia da rocha, reduce a diferenza de presión do barro e, a continuación, use unha perforación máis lenta e empuxe;
● Cando a caída de presión do barro supera os 500psi, a bomba de barro debe desactivarse inmediatamente, o bombeo de barro debe deterse e o tubo de perforación debe retirarse cara á plataforma de perforación para evitar que o motor de barro sexa danado debido á excesiva presión no selo.
(2) Durante a construción do burato da guía, o simulacro queda atrapado ao substituír a ferramenta de perforación ou bombear o tubo de perforación noutras circunstancias especiais. A razón principal é que a desviación de seccións individuais é demasiado grande, a limpeza do burato non é unha acumulación excesiva excesiva de cortes de perforación causados por "buraco de encollemento", obtendo unha perforación atascada.
Tratamento: En primeiro lugar, o barro debe seguir funcionando normalmente e hai barro suficiente para bombear no burato. Neste momento, o tubo de perforación non debe simplemente seguir tirando cara atrás, se non, quedará facilmente atascado. O tubo de perforación debe seguir avanzando con barro de bombeo, limpar pacientemente o burato, axustar o bordo alto do bit segundo o primeiro rexistro de perforación, deter a rotación do tubo de perforación bombeando cara atrás, prestar atención para controlar a tensión da plataforma e logo xirar o tubo de perforación cara a adiante, limpar o burato, moitas veces, ata o liso a través do sección "Shrinkage Hole".
3.Construción en reaminamento
(1) contramedidas para a caída do cono no burato durante a reaminación
Durante a construción de reaming, debido á excesiva resistencia á rocha ou á estrutura de capa de rocha variable, o cono do reamer de cono pode caer no burato, afectando a seguinte construción de arruinamento.
Método de tratamento: Segundo os datos do rexistro de orientación, pódese determinar o cambio de tensión en cada parte da capa de rocha. Despois de que o Rock Reamer se utilizase durante 80 horas, substitúeo por un novo por reaming; Antes de que o Reamer entra na zona onde aumenta o estrés da rocha, se o Rock Reamer se usa durante máis de 60 horas, substitúeo por un novo.
(2) contramedidas para o tubo de perforación de reaming roto
A xeoloxía do proxecto é desigual en dureza e dureza, e os requisitos para a formación de calidade de formación son extremadamente altos. Ao atopar lugares con grandes cambios na tensión da rocha durante a reaminación, é fácil causar fractura de tubos de perforación, que se manifesta pola redución instantánea do par de perforación e a tensión.
Método de tratamento: Durante operforación direccionalA construción, adoptarase o proceso de construción de conexión do tubo de perforación no punto de escavación. Despois do descanso do tubo de perforación, axusta o equipo oportuno ao punto de escavación e tira cara atrás o arruinador de tubos de perforación. Despois de que se pescan todos os revestimentos de tubos de perforación, o sistema de guía instalarase no lado no chan para guiar de novo ao longo do burato orixinal.
Gookma Technology Industry Company Limitedé unha empresa de alta tecnoloxía e un principal fabricante demáquina de perforación direccional horizontalen China.
Benvido aContactoGookmaPara máis investigación!
Tempo de publicación: FEB-07-2023