1.Retracción do tubo
Medidas para evitar fallos de retirada:
(1) Realice a inspección visual de todas as ferramentas de perforación antes do traballo e realice a inspección de detección de defectos (inspección de raios Y ou X, etc.) nas principais ferramentas de perforación, como tubos de perforación, escariadores e caixas de transferencia para garantir que hai sen fisuras e a resistencia cumpre os requisitos de construción.
(2) O diámetro final do escariado é superior a 1,5 veces o tubo de retroceso. A secuencia de conexión do retroceso da canalización: cabeza de potencia - mamila de protección da cabeza de potencia - tubo de perforación - escariador - xunta xiratoria - anel en forma de U - cabeza do tractor - liña principal, que pode garantir que a maior parte da potencia da broca se aplique á forza de tracción durante o proceso de retirada e garantir o éxito do pullback. Cando se detén a perforación, a ferramenta de perforación debe conectarse rapidamente e o tempo de estancamento da perforación. a ferramenta no burato piloto debe acurtarse o máximo posible e non debe exceder as 4 horas.En caso de estancamento, inxectarase barro no burato a intervalos para manter a fluidez do lodo no burato.
(3) Antes de que a canalización sexa retirada, a plataforma de perforación, a ferramenta de perforación, o sistema de soporte de barro e outros equipos deberán inspeccionarse e manterse exhaustivamente (con rexistros de mantemento e reparación adxuntos) para garantir que a plataforma de perforación e o seu sistema eléctrico teñan un bo rendemento. e funcionar normalmente.Lave o tubo de perforación con barro antes de tirar cara atrás para asegurarse de que non hai materia estraña no tubo de perforación;O sistema de barro é suave e a presión pode cumprir os requisitos de retirada.Durante a retirada, realice unha proba de pulverización para asegurarse de que a boquilla de auga está desbloqueada.Durante o retroceso, inxecte o barro axeitado segundo os parámetros da perforación, reduce a fricción entre o tubo de perforación e a rocha da parede do burato, aumenta a lubricación da tubaxe, reduce a temperatura de fricción do tubo de perforación e asegura o éxito do retroceso.
Medidas para garantir que o revestimento anticorrosión da canalización non estea danado cando o burato se expande e se retira
(1) Ao perforar o burato piloto, realice a construción de acordo cos requisitos de deseño para garantir que o burato piloto sexa liso e plano, e evite esquinas excesivas.Ao arrastrar cara atrás, o diámetro do escariador utilizado é máis de 1,5 veces maior que o diámetro do tubo de cruce para reducir a resistencia ao arrastre e reducir o fenómeno de raspado entre o tubo e a parede do burato.
(2) Engade un lavado do burato para limpar máis cortes no burato e reducir a fricción da canalización no burato.
(3) A proporción de lodos cambia coas condicións xeolóxicas.O barro trátase durante o retroceso e engádese unha certa cantidade de lubricante para reducir a resistencia á fricción entre a canalización e a parede do burato.A viscosidade do lodo debe axustarse en calquera momento segundo a situación real.Segundo os cambios xeolóxicos, a viscosidade e a presión da relación de lodo axústanse en calquera momento e a relación de lodo úsase para suspender a canalización na lama durante o retroceso para reducir a fricción.
(4) Despois de completar o escariado, comproba primeiro a canalización de remolque.Despois de confirmar que a capa anticorrosión está intacta e que non hai interferencia do factor social, segundo as condicións do lugar, a canalización suspéndese escavando cunetas de envío e pilas de terra para protexer a capa anticorrosión da canalización..
(5) Cando o gasoduto sexa remolcado de volta, configure un punto de detección de capa anticorrosión 30 metros antes de que a canalización entre no burato (ou segundo a situación real no lugar) e dispoña persoal especial para limpar a superficie do tubo anti-corrosión. capa de corrosión antes do punto de detección, polo que é conveniente que o persoal do punto de detección use a detección de fugas por electroerosión comproba se hai arañazos ou fugas na capa anticorrosiva e repara os danos a tempo cando se atopan arañazos e fugas. , para evitar entrar no burato.
2.O método de proporción, recuperación e
tmedidas de tratamento de barro
Preparación do lodo:
A proporción de barro xoga un papel decisivo no éxito da travesía.A viscosidade da configuración do lodo do proxecto basearase nos debuxos de deseño e nos datos de prospección xeolóxica, segundo a asignación de diferentes viscosidades do lodo para diferentes estratos, no proceso de perforación de buratos guía, debe garantir boas propiedades reolóxicas, o rendemento de lubricación;Durante o escariado, a viscosidade do lodo axustarase preferentemente segundo o rexistro de guía para garantir que o barro teña unha forte capacidade de carga de cortes e protección da parede.Ao mesmo tempo, en cada etapa da construción de guiado, escariado e retroceso, segundo os datos reais, engade axente de reforzo de parede, viscosificador, lubricante, axente de limpeza de virutas e outros axentes auxiliares, aumenta a viscosidade do lodo e a cementación, mellora a estabilidade do o burato, evitar o colapso da parede do burato, fugas de purín e outros fenómenos, para garantir a calidade do proxecto completado sen problemas.O material de lodo é principalmente bentonita (ecolóxico) e a configuración do lodo depende das condicións do solo que se enfrontan ao perforar.Para este proxecto a través da formación principal, preparación de barro do índice principal.
Recuperación e tratamento de barro:
Co fin de controlar eficazmente a cantidade de lodo, protexer o medio ambiente ecolóxico, na medida do posible para usar barro ecolóxico, reciclaxe, límite máximo para reducir a xeración de lodos de residuos, ao mesmo tempo para evitar a contaminación por puríns, reciclaxe oportuna externa. tratamento ambiental, as medidas específicas son as seguintes:
(1) Guia o lodo ecolóxico que regresa do chan ao sistema de circulación e, a través da artesa circulante e do tanque de sedimentación, precipitaranse os cortes de perforación para lograr o efecto de purificación principal.Despois da purificación inicial, o barro desemboca na piscina de barro para quedar en pé.Para acelerar a precipitación de partículas, colócase un deflector na piscina de lodo para cambiar o patrón de fluxo e destruír a estrutura da lama, co fin de facilitar a precipitación dos cortes de perforación.
(2) Dispoña persoal especial para inspeccionar a liña, reforzar a visión de inspección e, se hai un punto de escape de purín, organice o persoal para construír unha ataguía no lugar onde se está filtrando a purín para contela e limpar o antes posible, polo que como para evitar que o purín se desborde e o alcance do purín se expanda.Recóllese e despois lévase nun camión cisterna ata o pozo de barro da obra.
(3) Despois de completar a construción, a lama do pozo de barro no lugar de construción sepárase do lodo e da auga, e o lodo residual restante transpórtase fóra para a protección ambiental.
3. Medidas técnicas especiais
Sistema de ancoraxe da plataforma de perforación:
No proceso de perforación direccional, debido á irregularidade da estrutura da formación subterránea, a plataforma de perforación vese moi afectada pola forza de reacción do tubo de perforación no burato durante o escariado e o retroceso.O aumento repentino da tensión pode provocar a inestabilidade da plataforma de perforación e mesmo o accidente do envorcamento da plataforma de perforación.Polo tanto, a estabilidade do sistema de ancoraxe da plataforma de perforación é particularmente importante.Segundo a experiencia deste proxecto e das obras anteriores, mellorouse o sistema de ancoraxe da plataforma de perforación, concretamente do seguinte xeito:
(1) Coloque a ancoraxe do chan no foso e a liña media da caixa de ancoraxe do chan coincide co eixe de cruce.A parte superior da caixa de ancoraxe do chan está ao ras do chan natural e a especificación de escavación da caixa de ancoraxe do chan é de 6 m × 2 m × 2 m.
(2) A áncora de cola tubular está instalada a 6 metros detrás da caixa de áncora de chan, e a caixa de áncora de chan e a áncora de cola están conectadas por bielas.Despois de conectar a áncora da cola, a terra é rechea e o chan ao redor da áncora é presionado mecánica e artificialmente.Aumentar a capacidade de carga do solo.
(3) Instale un poste de 6 metros de lonxitude a cada lado da caixa de ancoraxe do chan para evitar que o corpo principal se incline.
(4) Instale un tubo de aceiro de 6 × 0,8 m en cada extremo do poste para aumentar a área de tensión en todas partes e reducir a presión.
(5) Despois da instalación, a placa de aceiro debe colocarse no sistema de ancoraxe e a plataforma debe estar estacionada por riba da placa de aceiro.
Gookma Technology Industry Company Limitedé unha empresa de alta tecnoloxía e un fabricante líder deperforadora direccional horizontalen China.
BenvidocontactoGookmapara máis consultas!
Hora de publicación: 15-feb-2023