1.Retroceso do tubo
Medidas para evitar a falla de retroceso:
(1) Realizar unha inspección visual de todas as ferramentas de perforación antes deperforación direccional horizontaltraballar e realizar inspeccións de detección de defectos (inspección de raios Y ou raios X, etc.) nas principais ferramentas de perforación, como tubos de perforación, escariadores e caixas de transferencia, para garantir que non haxa gretas e que a resistencia cumpra cos requisitos de construción.
(2) O diámetro final da fresaxe é maior que 1,5 veces o do tubo de tracción. A secuencia de conexión da tracción da tubaxe: cabezal de potencia - boquilla de protección do cabezal de potencia - tubo de perforación - escariador - xunta xiratoria - anel en forma de U - cabezal do tractor - liña principal, o que pode garantir que a maior parte da potencia da broca se aplique á forza de tracción durante o proceso de tracción e garantir o éxito da tracción. Ao deter a perforación, a ferramenta de perforación debe conectarse rapidamente e o tempo de estancamento da ferramenta de perforación no burato piloto debe acurtarse o máximo posible e non debe exceder as 4 horas. En caso de estancamento, inxectarase lama no burato a intervalos para manter a fluidez da lama no burato.
(3) Antes de retirar a tubaxe, a plataforma de perforación, a ferramenta de perforación, o sistema de soporte de lodo e outros equipos deberán ser inspeccionados e mantidos exhaustivamente (cos rexistros de mantemento e reparación adxuntos) para garantir que a plataforma de perforación e o seu sistema de enerxía teñan un bo rendemento e funcionen normalmente. Lavar o tubo de perforación con lodo antes de retiralo para garantir que non haxa materia estraña no tubo de perforación; o sistema de lodo sexa suave e a presión poida cumprir os requisitos de retirada. Durante a retirada, realizar unha proba de pulverización para garantir que a boquilla de auga estea desbloqueada. Durante a retirada, inxectar lodo axeitado segundo os parámetros de perforación, reducir a fricción entre o tubo de perforación e a rocha da parede do burato, aumentar a lubricación da tubaxe, reducir a temperatura de fricción do tubo de perforación e garantir o éxito da retirada.
Medidas para garantir que o revestimento anticorrosivo da tubaxe non se dane ao expandir e retirar o burato
(1) Ao perforar o orificio piloto, realice a construción segundo os requisitos de deseño para garantir que o orificio piloto sexa liso e plano, e evite esquinas excesivas. Ao arrastrar cara atrás, o diámetro do escariador utilizado é máis de 1,5 veces maior que o diámetro do tubo que o cruza para reducir a resistencia ao arrastre e o fenómeno de raspado entre o tubo e a parede do orificio.
(2) Engade un líquido de lavado de buratos para limpar máis restos de recorte e reducir a fricción da tubaxe no burato.
(3) A proporción de lodo varía segundo as condicións xeolóxicas. O lodo trátase durante a retirada e engádese unha certa cantidade de lubricante para reducir a resistencia por fricción entre a tubaxe e a parede do burato. A viscosidade do lodo debe axustarse en calquera momento segundo a situación real. De acordo cos cambios xeolóxicos, a viscosidade e a presión da proporción de lodo axústanse en calquera momento e a proporción de lodo úsase para suspender a tubaxe no lodo durante a retirada para reducir a fricción.
(4) Unha vez rematada a fresaxe, primeiro comprobe a tubaxe de remolque. Despois de confirmar que a capa anticorrosión está intacta e que non hai interferencias de factores sociais, segundo as condicións do sitio, a tubaxe suspéndese escavando gabias e moreas de terra para protexer a capa anticorrosión da tubaxe.
(5) Cando se remolque a tubaxe de volta, instale un punto de detección da capa anticorrosión 30 metros antes de que a tubaxe entre no burato (ou segundo a situación real no lugar) e contrate persoal especial para limpar a superficie da capa anticorrosión antes do punto de detección, de xeito que sexa conveniente para o persoal no punto de detección usar a detección de fugas EDM para comprobar se hai rabuñaduras ou fugas na capa anticorrosión e reparar os danos a tempo cando se atopen rabuñaduras e fugas, para evitar a entrada no burato.
2.O método de dosificación, recuperación e
tmedidas de tratamento de lodo
Preparación da lama:
A proporción de lodo xoga un papel decisivo no éxito da travesía. A viscosidade da configuración do lodo do proxecto basearase nos debuxos de deseño e nos datos de prospección xeolóxica, segundo a asignación de diferentes viscosidades de lodo para diferentes estratos, no proceso de perforación de buratos guía, débese garantir boas propiedades reolóxicas e un bo rendemento de lubricación; durante o escariado, a viscosidade do lodo axustarase preferentemente segundo o rexistro de guía para garantir que o lodo teña unha forte capacidade de carga de recortes e protección da parede. Ao mesmo tempo, en cada etapa da construción de guiado, escariado e remolque, segundo os datos reais, engádese axente de reforzo da parede, viscosificante, lubricante, axente de limpeza de lascas e outros axentes auxiliares, aumentando a viscosidade e a cementación do lodo, mellorando a estabilidade do burato, evitando o colapso da parede do burato, as fugas de lodo e outros fenómenos, para garantir a calidade do proxecto completado sen problemas. O material do lodo é principalmente bentonita (respectuosa co medio ambiente) e a configuración do lodo depende das condicións do solo ás que se enfronta durante a perforación. Para este proxecto, a través da formación principal, a preparación do lodo do índice principal.
Recuperación e tratamento de lama:
Para controlar eficazmente a cantidade de lama e protexer o medio ambiente, na medida do posible, usar lama respectuosa co medio ambiente, reciclar, reducir o límite máximo da xeración de lama residual e, ao mesmo tempo, evitar a contaminación dos lodos, reciclar oportunamente e tratar o medio ambiente externo. As medidas específicas son as seguintes:
(1) Guiar a lama respectuosa co medio ambiente que regresa do solo cara ao sistema de circulación e, a través da canle circulante e do tanque de sedimentación, os restos de perforación precipitaranse para lograr o efecto de purificación principal. Despois da purificación inicial, a lama flúe cara á piscina de lama para repousar. Para acelerar a precipitación de partículas, colócase un deflector na piscina de lama para cambiar o patrón de fluxo e destruír a estrutura da lama, facilitando así a precipitación dos restos de perforación.
(2) Contratar persoal especial para inspeccionar a liña, reforzar a visión de inspección e, se hai un punto de fuga de lodos, organizar persoal para construír unha ataguía no lugar onde se produce a fuga para contela e limpala canto antes, para evitar que os lodos se desborden e que o seu alcance se expanda. Recóllense e logo son transportados por camión cisterna ata o pozo de lodo na obra.
(3) Unha vez rematada a construción, a lama do pozo de lama da obra sepárase da lama e da auga, e a lama residual restante transpórtase ao exterior para a protección ambiental.
3. Medidas técnicas especiais
Sistema de ancoraxe da plataforma de perforación:
No proceso de perforación direccional, debido á irregularidade da estrutura da formación subterránea, a plataforma de perforación vese moi afectada pola forza de reacción da tubaxe de perforación no burato durante o escariado e o transporte. O aumento repentino da tensión pode causar inestabilidade da plataforma de perforación e mesmo o accidente de que a plataforma de perforación se volque. Polo tanto, a estabilidade do sistema de ancoraxe da plataforma de perforación é particularmente importante. De acordo coa experiencia deste proxecto e construcións anteriores, o sistema de ancoraxe da plataforma de perforación mellorouse, concretamente do seguinte xeito:
(1) Coloque a ancoraxe no pozo, de xeito que a liña media da caixa de ancoraxe coincida co eixe de cruce. A parte superior da caixa de ancoraxe está ao mesmo nivel que o terreo natural e as especificacións de escavación da caixa de ancoraxe son de 6 m × 2 m × 2 m.
(2) A áncora tubular de cola instálase 6 metros detrás da caixa de áncora de terra, e a caixa de áncora de terra e a áncora de cola están conectadas mediante bielas. Despois de conectar a áncora de cola, a terra énchese e o solo arredor da áncora prénsase mecanica e artificialmente. Aumenta a capacidade portante do solo.
(3) Instale un poste de 6 metros de longo a cada lado da caixa de ancoraxe ao chan para evitar que o corpo principal se incline.
(4) Instalar un tubo de aceiro de 6 × 0,8 m en cada extremo do poste para aumentar a área de tensión en todas partes e reducir a presión.
(5) Despois da instalación, a placa de aceiro debe colocarse no sistema de ancoraxe e a plataforma debe estacionarse enriba da placa de aceiro.
Empresa Limitada da Industria Tecnolóxica de Gookmaé unha empresa de alta tecnoloxía e un fabricante líder demáquina de perforación direccional horizontalna China.
É benvido acontactoGookmapara máis información!
Data de publicación: 15 de febreiro de 2023