1.PIPE PIPE RUTBACK
Medidas para evitar o fallo de retroceso:
(1) Realizar a inspección visual de todas as ferramentas de perforación antesperforación direccional horizontalTraballa e realice a inspección de detección de defectos (inspección de raios y ou raios X, etc.) en principais ferramentas de perforación como tubaxes de perforación, reamers e caixas de transferencia para asegurarse de que non haxa fisuras e a forza cumpre os requisitos de construción.
(2) O diámetro final da reaming é superior a 1,5 veces do tubo de retroceso. A secuencia de conexión do pipeline pullback: cabeza de enerxía-protección contra a cabeza de potencia-tubo de perforación-reamer-articulación xiratoria-anel en forma de U-cabeza de tractor-liña principal, que pode asegurar que a maior parte da potencia se aplica a perforación. Conectado rapidamente, e o tempo de estancamento da ferramenta de perforación no burato piloto debe acurtarse o máximo posible e non debe exceder as 4 horas. En caso de estancamento, o barro inxectarase no burato a intervalos para manter a fluidez do barro no burato.
(3) Antes de que o gasoduto sexa retirado, a plataforma de perforación, a ferramenta de perforación, o sistema de apoio ao barro e outros equipos deberán inspeccionarse e manterse de xeito exhaustivo (con rexistros de mantemento e reparación) para asegurarse de que a plataforma de perforación e o seu sistema de enerxía teñan un bo rendemento e funcionen normalmente. Limpa o tubo de perforación con barro antes de tirar cara atrás para asegurarse de que non haxa materia estranxeira no tubo de perforación; O sistema de barro é liso e a presión pode cumprir os requisitos de retroceso. Durante o retroceso, realice un spray de proba para asegurarse de que a boquilla de auga estea desbloqueada. Durante o retroceso, inxecta o barro adecuado segundo os parámetros de perforación, reduce a fricción entre o tubo de perforación e a rocha da parede do burato, aumenta a lubricación do gasoduto, reduce a temperatura de fricción do tubo de perforación e asegura o éxito do retroceso.
Medidas para asegurarse de que o revestimento anticorrosión do gasoduto non estea danado cando o burato se amplía e se tira cara atrás
(1) Ao perforar o burato piloto, realice a construción segundo os requisitos de deseño para asegurarse de que o burato piloto sexa liso e plano e evite cantos excesivos. Ao arrastrar cara atrás, o diámetro do reamer usado é superior a 1,5 veces maior que o diámetro do tubo de cruzamento para reducir a resistencia de arrastre e reducir o fenómeno de raspado entre a tubería e a parede do burato.
(2) Engade un lavado de buratos para limpar máis cortes no burato e reduce a fricción do gasoduto no burato.
(3) A relación de barro cambia coas condicións xeolóxicas. O barro trátase durante o retroceso e engádese unha certa cantidade de lubricante para reducir a resistencia de fricción entre o gasoduto e a parede do burato. A viscosidade do barro debe axustarse en calquera momento segundo a situación real. Segundo os cambios xeolóxicos, a relación de barro e a presión axústanse en calquera momento e a relación de barro úsase para suspender o gasoduto no barro durante o retroceso para reducir a fricción.
(4) Despois de completar a reaming, primeiro comprobe o pipeline de volta atrás. Despois de confirmar que a capa anticorrosión está intacta e non hai interferencias de factores sociais, segundo as condicións do sitio, o gasoduto está suspendido escavando o envío de gabias e as pilas do solo para protexer a capa anticorrosión do gasoduto. .
(5) Cando o gasoduto sexa remolcado, configure un punto de detección de capas anti-corrosión 30 metros antes de que o gasoduto entre no burato (ou segundo a situación real no lugar) e organice persoal especial para limpar a superficie da anticorrosión da capa antes do punto de detección, polo que se leva ou é conveniente para o punto de detección, ata que se fai un pouco Capa anticorrosión e repara o dano no tempo cando se atopan arañazos e fugas, para evitar entrar no burato.
2.O método de proporción, recuperación e
tMedidas de reentamento de barro
Preparación do barro:
A relación de barro xoga un papel decisivo no éxito do cruzamento. A viscosidade da configuración do barro do proxecto basearase nos debuxos de deseño e nos datos de prospección xeolóxica, segundo a asignación de diferentes viscosidade de barro para diferentes estratos, no proceso de buratos da guía de perforación, debe asegurar boas propiedades reolóxicas, o rendemento da lubricación; Durante o reaminamento, a viscosidade do barro axustarase preferentemente segundo o rexistro de guía para asegurarse de que o barro teña unha forte capacidade de transporte de cortes e protección da parede. Ao mesmo tempo, en cada etapa de guía, reaminamento e construción de retrocesos, segundo os datos reais, engade axente de reforzo de parede, viscosificador, lubricante, axente de limpeza de chip e outros axentes auxiliares, aumentan a viscosidade do barro e a cementación, aumentan a estabilidade do burato, evitan o colapso da parede do burato. O material de barro é principalmente bentonita (ecolóxica) e a configuración do barro depende das condicións do solo que se enfrontan á perforación. Para este proxecto a través da formación principal, a preparación do barro do índice principal.
Recuperación e tratamento de barro:
Para controlar eficazmente a cantidade de barro, protexe o ambiente ecolóxico, na medida do posible, para usar barro ecolóxico, reciclaxe, límite máximo para reducir a xeración de barro de residuos, ao mesmo tempo para evitar a contaminación de suspensión, reciclar oportunamente o tratamento ambiental externo, as medidas específicas son as seguintes:
(1) Guía o barro agradable para o medio ambiente que regresa do chan ao sistema circulante e a través do canal circulante e do tanque de sedimentación, os recortes de perforación precipitaranse para lograr o efecto de purificación principal. Despois da purificación inicial, o barro flúe na piscina de barro para estar parado. Para acelerar a precipitación de partículas, un deflector está situado na piscina de barro para cambiar o patrón de fluxo e destruír a estrutura no barro, para facilitar a precipitación de cortes de perforación.
(2) Organiza persoal especial para inspeccionar a liña, fortalece a visión de inspección e, se hai un punto de fuga de suspensión, organiza persoal para construír un cofferdam no lugar onde a suspensión está a filtrarse para conter e limpala o máis axiña posible, para evitar que a suspensión se desborde e o ámbito de Slurry se expandise. É recollido e logo tirado por camión tanque ata o pozo de barro no lugar de construción.
(3) Despois de completar a construción, o barro no pozo de barro no lugar de construción está separado do barro e da auga, e o barro residual restante é transportado fóra para a protección ambiental.
3. Medidas técnicas especiais
Sistema de anclaxe da plataforma de perforación:
No proceso de perforación direccional, debido á irregularidade da estrutura de formación subterránea, a plataforma de perforación está moi afectada pola forza de reacción do tubo de perforación no burato durante a reaminación e a retroceso. O aumento repentino da tensión pode provocar a inestabilidade da plataforma de perforación e incluso o accidente da plataforma de perforación. Polo tanto, a estabilidade do sistema de anclaxe da plataforma de perforación é especialmente importante. Segundo a experiencia deste proxecto e a construción anterior, mellorouse o sistema de anclaxe da plataforma de perforación, especialmente do seguinte xeito:
(1) Coloque a áncora do chan no foso e a liña media da caixa de áncora do chan coincide co eixe de cruzamento. A parte superior da caixa de áncora do chan está encaixada co chan natural e a especificación de escavación da caixa de áncora do chan é de 6m × 2m × 2m.
(2) A áncora de cola tubular está instalada a 6 metros detrás da caixa de áncora do chan, e a caixa de áncora do chan e a áncora de cola están conectadas conectando barras. Despois de que a áncora da cola estea conectada, a terra está recheada e o chan arredor da áncora presiona mecánicamente e artificialmente. Aumenta a capacidade de rodamento do solo.
(3) Instale un poste de 6 metros de longo a cada lado da caixa de áncora do chan para evitar que o corpo principal se incline.
(4) Instale un tubo de aceiro de 6 × 0,8 m en cada extremo do polo para aumentar a área de tensión en todas partes e reducir a presión.
(5) Despois da instalación, a placa de aceiro debe colocarse no sistema de anclaxe e a plataforma debe estacionar por encima da placa de aceiro.
Gookma Technology Industry Company Limitedé unha empresa de alta tecnoloxía e un principal fabricante demáquina de perforación direccional horizontalen China.
Benvido aContactoGookmaPara máis investigación!
Tempo post: FEB-15-2023